.jpg)
PROCESSAMENTO SUSTENTÁVEL DA AREIA DE SÍLICA
A indústria vidreira é o maior setor de uso final da produção de areia de sílica com mais de um terço do mercado global total. Seguido pela fundição, fraturamento hidráulico, filtragem e abrasivos.
O mercado da construção, o aumento da produção automotiva e os avanços tecnológicos, como a utilização crescente da placa de guia híbrida para uso em monitores de computador, smartphones e televisões, vidros de controle solar para vidros automotivos e de edifícios, vidros leves e nanotecnologia avançada em vidros planos estão aumentando a procura por sílica de alta qualidade.
Sílica de alta qualidade na fabricação de vidro
Para produzir areias para vidro, é necessária uma areia mais refinada do que a areia de construção comum usada para concreto.
Não existe uma especificação para a areia para vidro como resultado dos muitos tipos diferentes de vidro que podem ser produzidos. Cada vidro tem propriedades químicas e físicas diferentes que requerem o uso de diferentes areias. No entanto, a areia ideal tem um elevado teor de sílica, é altamente isenta de determinadas impurezas e tem um tamanho relativamente uniforme, uma vez que o tamanho tem um impacto significativo no comportamento e na qualidade da fusão, enquanto os materiais refratários na areia devem ser limitados, já que eles não derretem durante a operação de fabricação de vidro. Da mesma forma, a sílica com baixo teor de finos é importante para a manutenção do forno e o teor de umidade deve ser mantido abaixo dos 5%.
A maior parte do vidro comercial do dia a dia (garrafas, jarros, janelas, espelhos, vitrificação) utiliza um vidro de sílica-soda-cal. Estes contêm entre 70% e 74% de dióxido de silício, cuja fonte final é a areia de sílica.
As soluções comprovadas de lavagem de areia de sílica da CDE garantem:
Precisão garantida e máxima eficiência do processo – a precisão dos pontos de corte e a atenção cuidadosa a todos os pontos de transferência de material maximizam a retenção de material dentro da especificação e água no circuito e garantem o máximo rendimento do produto.
Remoção de óxido de ferro e outros materiais nocivos – o óxido de ferro adere às partículas de sílica e deve ser depurado da superfície das partículas. Os classificadores em espiral da CDE usam uma gravidade específica mais alta para remover minerais pesados refratários e partículas de óxido de ferro da areia de sílica, e a CFCU remove quaisquer finos remanescentes.
Pegada mínima e implantação rápida – a integração inteligente de várias fases de processamento em toda a nossa gama de equipamentos modulares minimiza o espaço necessário para acomodar uma planta de lavagem de areia de sílica e reduz os custos gerais do projeto por meio da redução de obras associadas para preparar a instalação da planta. Ao mesmo tempo em que o nosso design modular exige menos tempo de instalação do que os planos tradicionais de construções convencionais/estáticas. Isso garante que as operações estejam em funcionamento no menor tempo possível.
Impacto ambiental mínimo – ao escolher o nosso sistema de reciclagem de água e gestão de rejeitos, você irá obter até 95% de reciclagem de água da sua planta de processamento de materiais por via úmida e também reduzir significativamente o espaço necessário para acomodar a sua planta de areia de sílica.
A CDE realiza uma análise completa e detalhada do material de alimentação, incluindo a distribuição do tamanho das partículas (PSD) e as propriedades químicas da sua areia de sílica, para compreender e fornecer uma solução que satisfaça os seus requisitos.
Soluções comprovadas de areia de sílica
As nossas soluções comprovadas de lavagem de areia de sílica produzem uma variedade de materiais dentro da especificação, incluindo:
- Areia para vidro: 150-650 mícrons
- Areia ultrafina/farinha de sílica: 30-150 mícrons
- Construção: -650 mícrons
- Areia grossa: 650 mícrons-3 mm
- Sobre-tamanho: +3 mm