Herausragende Siebbeläge

Erschienen in Aggregates Business Europe.

Im Interview mit Aggregates Business, haben der Senior Technical Engineer, Thomas Patterson, und der Senior Product Development Engineer, Mark Ballantine, von CDE berichtet, dass das Unternehmen einen starken Anstieg der Nachfrage nach Anlagen für das Baustoffrecycling verzeichnen konnte.

„Vor vier bis fünf Jahren hatten wir einen einfacheren Ansatz für den Recyclingmarkt, da die Bedürfnisse des Marktes noch ganz anders waren“, erklärt Patterson. „Damals ging es unseren Kunden nur darum, Material vor der Deponierung zu bewahren, es verkaufsfähig zu machen und schnellstmöglich vom Hof zu bekommen und so eine schnelle Investitionsrendite zu erzielen.

Mittlerweile hat sich das von einer Sandart und einem Zuschlagstoff als Austragsgut hin zu zwei spezifikationsgemäßen Sandprodukten und vier Zuschlagstoffen entwickelt, die CE-zertifiziert sind. Das ist eine drastische Veränderung hinsichtlich der abzudeckenden Bandbreite und Qualität der Endprodukte und äußert sich auch in der Höhe der Investitionen, die Kunden in die Komplexität und Leistungsfähigkeit ihrer Recyclinganlage stecken möchten.“

Das Siebelement in der Anlagenkonfiguration für das Recycling und andere Bereiche wie Steinbrüche, Bergbau und die Bauindustrie umfasst Siebbeläge, die auf einer langjährigen Partnerschaft zwischen CDE und dem Siebbelagspezialisten TEMA Isenmann basieren, der im Vereinigten Königreich ansässigen Tochtergesellschaft des deutschen Unternehmens Isenmann Siebe, einem der weltweit führenden Hersteller von Siebbelägen und zugehörigen Produkten.

„Wir pflegen eine sehr enge Partnerschaft mit TEMA Isenmann,“ sagt Ballantine. „Wenn im Feld irgendwelche Probleme auftreten oder wenn wir an unseren Siebbelägen etwas finden, dass Verbesserungspotenzial hat – sei es die Trennschnitteffizienz, der Durchsatz oder die Entwässerungsleistung – wissen wir, dass wir die richtige Matte für die optimale Lösung finden können. Es wird kontinuierlich Feedback ausgetauscht zwischen unserem Vertriebsteam, unserem technischen Team und dem Kunden.

Bei Recycling-Projekten kann es sein, dass Sie in einer Phase eine Ladung Feingut haben, die gesiebt und entwässert werden muss, was die Entwässerungskapazität und das Feingutmanagement beeinflusst. In der nächsten Woche wollen Sie dann möglicherweise größere Partikel aussieben.“

CDE bietet 15 verschiedene Infinity-Siebe für die Entwässerung und Produktklassierung an. „Es gibt eine Menge neuer Merkmale in dieser Siebpalette, wie Trilogy-Seitenwände und die Schraubbefestigung, und wir arbeiten an zwei weiteren Sieben, um die Palette zu ergänzen“, erklärt Ballantine. „Die Infinity-Siebe sind modular aufgebaut und anpassungsfähig, sodass sie mit verschiedenen Siebbelägen bestückt werden können. Da unsere Siebe eine große Bandbreite abdecken, sind viele verschiedene Siebbeläge erforderlich, die wir dank unserer Partnerschaft mit TEMA Isenmann stets bereitstellen können.

Patterson merkt an, dass CDE seine Siebe der Infinity-Reihe in seinen Anlagen für Kunden aus beiden Bereichen der Materialhandhabung einsetzt, der Aufbereitung von natürlichen Materialien und dem Abfallrecycling. „Für CDE zeichnen sich gute Siebbeläge dadurch aus, dass sie die Anlagenleistung und den Durchsatz in Tonnen pro Stunde steigern und dazu noch langlebig sind. Sie müssen also die Anlage gut schützen, nur minimale Ausfallzeiten erfordern und strenge Produktspezifikationen umsetzen.“

„Bei einer Anwendung mit scharfem und kantigem Brechgut kann eine Matte mit Längsnuten möglicherweise die größtmögliche Siebeffizienz erzielen. Bei einem natürlich vorkommenden Produkt wie Glassand, der runder ist, sind möglicherweise quadratische Sieböffnungen besser geeignet. Auch der obere und untere Trennschnitt kann damit besser eingehalten werden.“

Patterson sagt, dass etwa 55 % der Bestellungen von CDE-Anlagen im Jahr 2020 Folgeaufträge waren. „Ich denke, die sich stetig vertiefenden Beziehungen mit diesen Stammkunden tragen dazu bei, dass jedes Projekt ein Erfolg wird, und das schließt die von uns gelieferten Siebbeläge mit ein.“

Ballantine hebt hervor, dass CDE stark in die Verbesserung seiner Testmöglichkeiten investiert hat, insbesondere im Bereich der Spezialsand-Anwendungen. „Von Kunden in diesem Bereich erhalten wir eine große Menge an Proben und testen sie auf unseren Sieben auf unserem eigens hierfür eingerichteten Teststand. Natürlich liegen der Auslegung die ganze Theorie und die Berechnungen zu Grunde, aber die Möglichkeit, eine maßgeschneiderte Anlage gründlich zu testen, gibt uns die Gewissheit, dass die Konfiguration für die jeweilige Aufgabe im Feld geeignet ist. Wir wollen hinsichtlich unserer Leistungszusagen für jedes Projekt Klarheit haben und guten Gewissens die Verantwortung für die von uns gelieferten Lösungen tragen können. Daher ist es wichtig, dass wir uns technisch voll darüber im Klaren sind, was wir liefern.“

2019 war nicht nur das Jahr, in dem CDE seinen neuen, einzigartigen und hochmodernen globalen Hauptsitz in Cookstown, Nord Irland, eröffnet hat, sondern auch das Jahr, in dem das Unternehmen seine erste eigene Produktionsstätte in Monkstown, im County Antrim, bezog. „Zuvor haben wir unsere gesamte Fertigung extern vergeben. Für die Zukunft planen wir einen geteilten Ansatz mit interner Fertigung und Partner-Lieferanten“, sagt Ballantine. „So können wir flexibler arbeiten, die Produktentwicklung beschleunigen und eine bessere Qualitätskontrolle gewährleisten. Das ist eine sehr positive Entwicklung.“

Patterson fügt hinzu: „Das Wichtigste für mich ist die Zusammenarbeit, die uns der neue Hauptsitz und die neue Produktionsstätte ermöglicht haben. In unser neues Gebäude können wir auch unsere Kunden einladen und technische Design-Workshops durchführen, in denen wir die Vision oder Idee des Kunden in eine erstklassige Lösung umwandeln und noch am selben Tag visualisieren können.“